Podrobnější informace a dotazy.
Nátěry ředěné isopropanolem:
označení nátěru | složení plniva nátěru | barva |
S 103 | - zirkonsilikát - kapalina | bílá |
S 102 | - zirkonsilikát | bílá |
S 110 | - zirkonsilikát/kysličník železa - kapalina | červená |
S 111 | - zirkonsilikát/kysličník železa - pasta | červená |
S 120 | - aluminiumsilikát - kapalina | světle šedá |
S 130 | - aluminiumsilikát/grafit - kapalina | černá |
S 141 | - grafit - pasta | černá |
S 160 | - olivín/pálená magnézie/kysličník železa/grafit - kapalina | červená |
S 170 | - zirkonsilikát/grafit/kysličník železa - kapalina | tmavě hnědá |
S 180 | - zirkonsilikát/grafit - kapalina | černá |
W 200 | - zirkonsilikát - kapalina | bílá |
W 220 | - aluminiumsilikát - kapalina | světle šedá |
W 230 | - aluminiumsilikát/grafit - kapalina | světle šedá |
W 241 | - grafit/malé množství aluminium silikát - pasta | černá |
W 251 | - aluminiumsilikát/vločkový grafit/kysličník železa - pasta | světle červená |
W 280 | - zirkonsilikát/grafit - kapalina | černá |
Podrobnější informace a dotazy.
Keramický písek "SYNAX":
Pan Palle Norup Jorgensen, ředitel firmy Pv-sand, vyvinul
syntetický písek, nazvaný "SYNAX", který je chráněn patentem
registrovaným pod číslem VR 03.550 1992.
SYNAX je složen ze směsi křemičitého a keramického písku a oxidu
železa. Zabraňuje vzniku závad na odlitcích,
které vznikají v důsledku nepříznivé expanze křemičitého písku
při teplotě 573 °C.
Synax je přídavným materiálem do všech známých druhů pryskyřičných
pojivových systémů pro výrobu forem a jader.
Synax je syntetický písek jehož složení je chráněno patentem. Výhodou
jeho použití je, že může být vyráběn v granulometrii která je vhodná
pro granulometrie křemičitých písků, používaných dnešními slévárnami.
Synax nemá charakter ostatních přídavných látek, jako je například
dřevěný prach, který způsobuje vznik plynů a explozí při odlévání a
způsobuje vznik značného množství jiných závad.
Synax pracuje dobře při odlévání šedé litiny, tvárné litiny, hliníkových
i měděných slitin. Pro odlévání ocelí je potřebné použít vhodný nátěr s
ohledem na nížší teplotu spékání písku Synaxu.
Použití Synaxu ve výrobě je snadné, 8 - 10 % váhy křemičitého písku a
naprosto normální množství pryskyřičných pojiv. Synax nezpůsobuje žádné
problémy v jednotných formovacích směsích, nebo v recyklovaných
pryskyřičných směsích.
Cena Synaxu je podobná jako cena chromitového písku a asi poloviční než
cena zirkonového písku.
Synax může být dodáván jako čistý produkt - jako přísada, nebo již
smíchán s křemičitým pískem, podle požadavků zákazníka.
Synax je velmi vhodný pro výrobu jader s obtížnou geometrií, např. tam,
kde tenké stěny jsou napojeny do silných stěn ( vodní pláště hlav válců
a bloků).
Synax dobře pracuje ve všech systémech jako je cold-box, hot-box,
skořepina, furan, beta-set, atd.
Expanse při ohřevu:
Expanse při 1000 °C
Křemičitý písek | 0,8 % | po | 85 sec |
- " - " - | 1,2 % | po | 200 sec |
Synax | 0,1 % | po | 85 sec |
- " - | 0,2 % | po | 200 sec |
Zirkonový písek | 0,1 % | po | 85 sec |
- " - " - | 0,18 % | po | 200 sec |
Výhody použití písku "SYNAX":
|
Nevýhody použití písku SYNAX:
|
"SYNAX" byl s velkým úspěchem testován na odlitcích ze šedé litiny a z barevných kovů ve velkých slévárnách v Dánsku a v Německu, kde byly dosahovány dobré výsledky na jádrech s obtížnou geometrií (jádra vodních plášťů), kde poškození jader bývá značné a musí být řešeno současně s výskytem výronků.
Podrobnější informace a dotazy.
Podrobnější informace a dotazy.
KULATÉ TRYSKACÍ MATERIÁLY
ROUND STEEL SHOT
Výrobek Product
Produkt |
Rozměr oka v sítu/Screen size/Siebgrosse (mm) |
||||||||||||||||||||
4,50 | 4,00 | 3,55 | 2,83 | 2,36 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | 0,85 | 0,71 | 0,60 | 0,50 | 0,42 | 0,33 | 0,30 | 0,18 | 1,12 | |||
S | 1320 | 42 |
20% max |
|
90% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 1110 | 35 |
|
20% max |
|
90% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 930 | 26 |
|
|
20% max |
|
90% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 780 | 23 |
|
|
|
20% max |
|
90% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 660 | 21 |
|
|
|
|
20% max |
|
95% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 550 | 18 |
|
|
|
|
|
20% max |
|
90% min |
97% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 460 | 15 |
|
|
|
|
|
|
30% max |
|
90% min |
97% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 390 | 13 |
|
|
|
|
|
|
|
20% max |
|
80% min |
98% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
S | 330 | 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10% max |
|
80% min |
95% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
S | 460 | 15 |
|
|
|
|
|
|
30% max |
|
90% min |
97% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
S | 390 | 13 |
|
|
|
|
|
|
|
20% max |
|
80% min |
98% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
S | 330 | 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10% max |
|
80% min |
95% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
S | 280 | 9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25% max |
|
90% min |
98% min |
100% |
|
|
|
|
|
S | 230 | 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25% max |
|
90% min |
98% min |
|
|
|
|
|
S | 170 | 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25% max |
|
90% min |
98% min |
|
|
|
|
S | 110 | 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20% max |
|
|
|
90% min |
100% |
|
S | 70 | 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5% max |
|
|
90% min |
100% |
Kulatý granulát s označením S je vyroben z nadeutektoidní tepelně upravené uhlíkové oceli. Tento materiál má optimální vůlastnosti vhodné pro většinu zařízení k tryskání. Vlastnosti materiálu, především životnost a oddolnost proti rázům umožňují maximální čistící účinek. Round steel shot marked S is a spherical productmade of hypereutectoid carbon steel in head treated condition. It is the optimum abrasive material for the majority of the applications. It´s durability and resistance to impact fatiqueprovides maximumcleaning efectivity.
|
TECHNICKÉ ÚDAJE
MAIN FEATURES OF ABRASIVES |
|
MATERIÁL MATERIAL
|
KULATÝ GRANULÁT ROUND STEEL SHOT |
|
granulat type S |
||
Chemické složení Chemical Composition |
C> 0,75 % P < 0,040 % S < 0,040 % |
|
Tvrdost Hardness |
460 - 560 HV 46 - 53 HRC |
|
Odchylka tvrdosti Hardness deviation |
+ - 40 HV + - 2 HRC |
OCELOVÉ DRTĚ
STEEL GRITS
Výrobek Product
|
Rozměr oka v sítu/Screen size (mm) |
|||||||||||||||||||
2,83 | 2,36 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | 0,85 | 0,71 | 0,63 | 0,50 | 0,42 | 0,355 | 0,300 | 0,180 | 0,125 | 0,075 | 0,045 | |||
G | DIN | CSN |
0% |
20% max |
|
85% min |
98% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 | 21 | |||||||||||||||||||
G | 14 | 18 |
|
10% max |
80% min |
95% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
G | 16 | 15 |
|
|
10% max |
80% min |
90% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
G | 18 | 13 |
|
|
|
10% max |
85% min |
98% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
G | 25 | 10 |
|
|
|
|
20% max |
85% min |
98% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
G | 40 | 8 |
|
|
|
|
|
20% max |
85% min |
90% min |
100% |
|
|
|
|
|
|
|
||
G | 50 | 6 |
|
|
|
|
|
|
|
10% max |
|
|
80% min |
90% min |
100% |
|
|
|
||
G | 80 | 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20% max |
75% min |
90% min |
100% |
|
|||||
G | 120 | 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10% min |
75% min |
90% min |
100% |
Ocelová drť označovaná G se vyrábí drcením speciálně tepelně upravených zrn granulátu o větším průměru. Používá se k čištění a úpravám povrchů.
Steel grits marked G are produced by crushing of specially heat treated oversize steel shot. They are used for blast cleaning and treatment of the surfaces.
|
TECHNICKÉ ÚDAJE
MAIN FEATURES OF ABRASIVES |
|||
MATERIÁL MATERIAL
|
OCELOVÉ DRTĚ STEEL GRITS |
|||
GCCSN (GP)DIN | GBCSN (GL)DIN | GACSN (GH)DIN | ||
Chemické složení Chemical Composition |
C> 0,75 % P < 0,040 % S < 0,040 % |
|||
Tvrdost Hardness |
450 - 550 HV 45 - 52 HRC |
600 - 700 HV 54 - 59 HRC |
800 - 1000 HV 64 - 69 HRC |
|
Odchylka tvrdosti Hardness deviation |
+ - 40 HV + - 2 HRC |
+ - 50 HV + - 2 HRC |
+ - 60 HV + - 3 HRC |
Podrobnější informace a dotazy.
KULATÝ LITINOVÝ GRANULÁT LITINOVÉ DRTĚ
ROUND CHILD IRON CHILD IRON GRITS
Výrobek Product
|
Rozměr oka v sítu/Screen size (mm) zbytek na sítě/ rest on the sieve |
|||||||||||||||||
CSN | BS | SAE | 0,18 | 0,31 | 0,40 | 0,50 | 0,63 | 0,71 | 0,80 | 1,00 | 1,25 | 1,40 | 1,60 | 2,00 | 2,50 | 2,80 | 3,55 | 4,50 |
L 4 | G07 | 75% | 65% | 5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
L 5 | G12 |
|
80% | 70% | 5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
L 7 | G17 |
|
|
80% | 70% | 5% |
|
|
|
|
|
|
||||||
L 8 | G24 |
|
|
|
85% | 70% | 5% |
|
|
|
|
|
|
|
||||
L 9 | G34 |
|
|
|
|
85% | 70% | 5% |
|
|
|
|
|
|
||||
L11 | G39 |
|
|
|
|
|
85% | 70% | 5% |
|
|
|
|
|
||||
L13 | G47 |
|
|
|
|
|
|
|
85% | 70% | 5% |
|
||||||
L15 | G55 |
|
|
|
|
|
|
|
90% |
80% | 5% | |||||||
L18 | G66 |
90% |
80% | 5% | ||||||||||||||
L22 | G81 |
90% |
80% | 5% | ||||||||||||||
L26 | G95 |
90% |
80% | 5% | ||||||||||||||
L32 | G |
90% |
30% | 5% |
Litinová drť označovaná L (G) se vyrábí drcením zrn granulátu o větším průměru. Používá se k čištění a úpravám povrchů, k řezání kamene atd.
Child Iron grits marked L (G) are produced by crushing of oversize shot. They are used for blast cleaning and treatment of the surfaces, stone block cuttin, etc.
|
TECHNICKÉ ÚDAJE
MAIN FEATURES OF ABRASIVES |
|
MATERIÁL MATERIAL |
LITINOVÝ GRANULÁT CHILD IRON GRANULAT
|
|
Chemické složení
Chemical composition |
C 3,00 - 3,20 % Mn 0,30 - 1,00 % Si 1,00 - 1,50 % P 0,10 - 0,30 % S 0,07 - 0,17 % |
|
Tvrdost Hardness |
740 - 850 HV 61 - 64 HRC 623 - 666 HB |